建工建機機械|在混凝土攪拌站中污水處理的措施：

混凝土生產(chǎn)系統的廢料主要有廢棄的混凝土、系統廢水和除塵系統收集的粉料。按照“綠色環(huán)保、零排放”的要求，目前混凝土生產(chǎn)系統多安裝了砂石分離機系統、污水處理系統和粉塵回收利用系統。砂石分離機系統和粉塵回收利用系統，較好地解決了混凝土生產(chǎn)中固態(tài)廢料的回收利用問(wèn)題，本文僅對污水處理系統提出一些想法。

當前的污水處理系統主要有2種模式：

一種是污水回收利用，即在配合比允許范圍內，將污水直接添加到新拌制的混凝土中；

另一種是通過(guò)加裝過(guò)濾設備，將污水中的雜質(zhì)去除后再利用。利用直接回收污水，對混凝土的質(zhì)量有一定影響，為此生產(chǎn)高標號混凝土盡量不要采用，生產(chǎn)低標號混凝土也要注意限制污水的添加量。加裝過(guò)濾設備不僅額外增大了成本投入，而且還會(huì )使得系統的能耗增大，引起單位混凝土的能耗增加。

混凝土生產(chǎn)系統污水的來(lái)源主要由5部分，即攪拌運輸車(chē)清洗廢水、攪拌設備清洗廢水、堆場(chǎng)廢水、雨水和外加劑。根據不同的廢水可采取以下4種措施：一是把雨水和攪拌運輸車(chē)清洗廢水、攪拌設備清洗廢水分離。雨水中不含或含少量的硅酸鹽懸浮物，通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀處理后，直接可以作為清水使用。二是獨立設置骨料倉廢水收集池。骨料倉廢水不含硅酸鹽懸浮物，通過(guò)簡(jiǎn)單的沉淀處理后，也可以直接作為清水使用。三是在污水池中安裝濃度檢測裝置，實(shí)時(shí)檢測濃度變化，隨時(shí)調整污水的添加量，這樣既能保持污水的最大添加量，又能保證混凝土的質(zhì)量。四是安裝獨立外加劑回收裝置。外加劑添加量對混凝土的質(zhì)量影響很大，如果外加劑外泄將污染污水，將使污水不能回收利用，因此必須設置外加劑防漏回收裝置。設置外加劑防漏回收裝置，既可防止因外加劑泄露而造成污染，又可防止因外加劑添加過(guò)量而引起混凝土質(zhì)量降低。