建工建機機械告訴你提高混凝土攪拌站的工作效率的方法：

3.1 投料效益提升對策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個(gè)階段來(lái)進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實(shí)具體來(lái)說(shuō)，中間進(jìn)行臨時(shí)儲存的設備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門(mén)不出現滯塞的問(wèn)題，幾乎不會(huì )出現效率問(wèn)題。水劑的投放更為簡(jiǎn)單，只要傳輸管道不出現堵塞或者泄露的情況就不會(huì )發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復雜，這個(gè)工序能否順利按時(shí)完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否高效順利完成。

3.2 攪拌效益提升對策

具體來(lái)說(shuō)，攪拌機的工作成效能夠直接決定工作所需要的時(shí)間長(cháng)短，工作成效顯著(zhù)的情況下，需要重復的概率就比較小，所需要浪費的時(shí)間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時(shí)段、是否存在抱軸現象都可能會(huì )對其帶來(lái)一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們在實(shí)際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養工作，才能確保刀片襯板不出現破損，始終維持在最佳的工作狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著(zhù)性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時(shí)機還需要工作人員按照自身的實(shí)際工作經(jīng)驗和操作標準進(jìn)行確定，從而將抱軸的概率降到最低。抱軸問(wèn)題在混凝土的攪拌過(guò)程中可以說(shuō)是非常常見(jiàn)，如果對其置之不顧，最終會(huì )造成攪拌能力下降，最終對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3.3 出料效益提升對策

出料時(shí)間的效率最主要受混凝土運輸車(chē)的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無(wú)法提速，最終導致整體工作效率下降。在實(shí)際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進(jìn)行一定改善，但是從根本上來(lái)說(shuō)這種解決方式可以說(shuō)是治標不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進(jìn)行解決，具體的操作涉及運輸車(chē)輛的制造